Lodret pneumatisk mixer leverandør

I den kemiske blandingsindustri, hvad er de største fordele ved Lodret pneumatisk mixer sammenlignet med traditionelle elektriske blandere?

I den kemiske blanding industri, de største fordele ved Vertical Pneumatic Mixer (vertikal pneumatisk mixer) sammenlignet med traditionelle elektriske mixere afspejles hovedsageligt i følgende aspekter:

1. Sikkerhed
Ingen elektriske gnister og lysbuer: Pneumatiske blandere drives af lufttryk, så der dannes ingen elektriske gnister eller lysbuer under drift, hvilket er ekstremt sikkert ved håndtering af brændbare og eksplosive kemiske råmaterialer. Denne funktion gør Vertical Pneumatic Mixer til et sikrere valg ved specifikke lejligheder i den kemiske industri, såsom blandingsprocesser, der involverer farlige kemikalier.
Eksplosionssikkert design: Da de ikke er afhængige af elektrisk drev, har pneumatiske blandere normalt bedre eksplosionssikker ydeevne og er velegnede til kemiske produktionsmiljøer, der kræver høj sikkerhed.

2. Tilpasningsevne
Gælder for forskellige væsker: Pneumatiske blandere kan bruges til væsker med forskellige egenskaber, herunder højviskositet og stærkt ætsende væsker. Dette skyldes, at lufttryksdrivmetoden er ufølsom over for væskens egenskaber og kan fungere stabilt.
Stærk miljøtilpasningsevne: I et fugtigt, støvet eller ætsende kemisk produktionsmiljø kan elektriske blandere blive påvirket af beskadigelse af elektriske komponenter, mens pneumatiske blandere bedre kan tilpasse sig disse barske miljøer.

3. Vedligeholdelse og drift
Lave vedligeholdelsesomkostninger: Strukturen af ​​pneumatiske blandere er relativt enkel, og da de ikke involverer komplekse elektriske komponenter, er deres vedligeholdelsesomkostninger normalt lave. På samme tid, da der ikke er behov for hyppigt at udskifte sårbare elektriske komponenter, reduceres vedligeholdelsesomkostningerne ved langvarig brug også.
Nem betjening: Betjeningen af ​​pneumatiske blandere er relativt enkel. Du behøver kun at styre lufttrykskilden for at opnå blandeoperationen uden behov for et komplekst elektrisk styresystem.

4. Stabil ydeevne
Stabil drift: Den pneumatiske blander har en høj arbejdsstabilitet og er ikke påvirket af eksterne faktorer såsom effektudsving, som kan sikre kontinuiteten og stabiliteten af ​​blandingsprocessen.
Høj blandingseffektivitet: Ved at optimere lufttrykskontrol og omrørerdesign kan pneumatiske blandere opnå effektive blandingseffekter og opfylde kravene til kemisk produktion for ensartet blanding.

I fødevareindustrien er der ekstremt høje krav til hygiejnestandarder. Hvordan opfylder den vertikale pneumatiske mixer kravene til fødevaregodkendte rustfrit stålmaterialer og sikrer et sterilt driftsmiljø under produktionsprocessen?

I fødevareindustrien tager den vertikale pneumatiske mixer (vertikal pneumatisk mixer) normalt følgende foranstaltninger for at opfylde kravene til fødevaregodkendte rustfri stålmaterialer og sikre et sterilt driftsmiljø under produktionsprocessen:

1. Opfyld kravene til fødevaregodkendte rustfrit stålmaterialer
Materialevalg:
Fødevaregodkendt rustfrit stål: Fødevarekontaktdelene af den vertikale pneumatiske mixer, inklusive røreværket, blanderøret, rør osv., er alle lavet af rustfrit stål, der opfylder fødevarestandarder, såsom 304 eller 316 rustfrit stål. Disse materialer har korrosionsbestandighed og gode hygiejneegenskaber, som kan sikre, at fødevarer ikke bliver forurenet under blandingsprocessen.
Ikke-giftige og harmløse materialer: Ud over rustfrit stål skal andre dele, der ikke kommer i kontakt med fødevarer, men som indirekte kan påvirke fødevaresikkerheden, såsom tætninger, fastgørelsesanordninger osv., også bruge ugiftige og harmløse materialer for at undgå kontaminering af mad.
Materiale certificering:
Producenten vil sikre, at de anvendte materialer er certificeret af relevante autoritative organisationer, såsom FDA, EU CE, osv., for at bevise, at de opfylder fødevarestandarder.

2. Sørg for et sterilt driftsmiljø
Sterilt design:
Forsegling: Designet af den vertikale pneumatiske mixer skal have god tætning for at forhindre ekstern luft og mikroorganismer i at trænge ind i blandesystemet. Blandetønden, rørsamlingerne osv. anvender alle pålidelige tætningsstrukturer for at sikre, at der ikke er lækage under blandingsprocessen.
Let at rengøre struktur: Blanderens design skal være let at skille ad og rengøre for at reducere rensning af døde hjørner og rester. Den indvendige væg af blandetønden skal være glat og fri for stød, hvilket er let at rengøre og desinficere.
Rengøring og desinfektion:
Rengøringsprocedurer: Udvikl strenge rengøringsprocedurer, herunder omfattende rengøring før, efter og regelmæssigt. Rengøringsmidler, der opfylder fødevaresikkerhedsstandarder, bør anvendes under rengøringsprocessen og sikre, at der ikke er rester.
Desinfektionsforanstaltninger: Efter rengøring skal blanderen og dens tilbehør desinficeres. Desinfektionsmetoder kan vælges efter specifikke forhold, såsom varmtvandsdesinfektion, kemisk desinfektionsmiddeldesinfektion osv.
Specifikationer for steril drift:
Personalehygiejne: Operatører skal bære rent tøj, handsker, skoovertræk osv., der opfylder kravene, og acceptere streng personalehygiejnestyring. Før du går ind i blandeområdet, skal du vaske hænder, tørre, luftbruse og andre procedurer for at sikre, at kropsoverfladen er steril.
Miljøkontrol: Blandingsområdet skal holdes rent, tørt og godt ventileret, og luftrenhed og mikrobiel test skal udføres regelmæssigt. Om nødvendigt kan der installeres et luftrensningssystem for yderligere at reducere det mikrobielle indhold i luften.
Overvågning og registrering:
Miljøovervågning: Test regelmæssigt luftens renhed, mikrobiel grænse, temperatur og fugtighed i blandeområdet, og noter overvågningsresultaterne. Hvis der opstår en unormal situation, skal passende foranstaltninger træffes i tide for at sikre fødevaresikkerheden.
Udstyrsvedligeholdelse: Vedligehold og servicer regelmæssigt den vertikale pneumatiske mixer, herunder kontrol af forsegling, rengøringseffekt, desinfektionseffekt osv. for at sikre, at den altid er i god stand.